Maden Ayrıştırma, Element ve Enerji Üretimi

Maden
Basalia ve proseslerimizle , yerin altındaki doğal kaynakları, hem çevreci, hem de yüksek ekonomik çıktılarla değerlendirebiliyoruz. Basalia Proseslerimizle, konvansiyonel maden teknolojisinin tüm ekonomik ve çevreci dezavantajlarını ortadan kaldırıyoruz. Basalia biyokütlemizle; “ madencilik sektöründe kıymetli elementleri ayrıştırmada/toplamada ” doğal ve ekonomik çıktıları yüksek prosesler uygulayabiliyoruz.

Konvansiyonel Madencilik Teknolojisi ile Basalia Proseslerinin Farkı;
  • Konvansiyonel madencilikte ekonomik fayda-maliyete göre mümkün olan elementler ayrıştırılmaya çalışılırken; Basalia proseslerinde cevherdeki tüm elementleri su bazlı ortamda doğal yöntemlerle ayrıştırıp-toplayabiliyoruz.
  • Konvansiyonel madencilik teknolojileri ayrıştırma işlemi sırasında çevreyi bozucu kimyasal maddeler kullanırken; Basalia, elementleri doğal yöntemle kimyasal madde kullanmadan ayrıştırmaktadır.
  • Konvansiyonel madencilik teknolojileri, elementleri ayrıştırırken « yüksek enerji » kullanmakta; buna karşın Basalia elementleri ayrıştırırken kendi iç enerjisini üretmekte ve dıştan enerji satın almamaktadır.
  • Konvansiyonel teknolojiler dışardan yüksek enerji tüketirken, BASALIA proseslerinin en büyük farkı ve avantajı, elementleri ayrıştırırken YÜKSEK ENERJİ ÇIKTISI (akaryakıt ve gaz) da üretmesidir. Bu şekilde; hem elementleri bileşik halden basit(saf) hale getirmekte, hem de verimi yüksek enerji (devlete veya piyasaya satmak için) üretmektedir.
  • Konvansiyonel teknolojiler, maden ayrıştırması sırasında çevreye « atık su » bırakırken; BASALİA prosesleriyle TEMİZ- kullanılabilir SU çıktısı üretilmektedir

İnorganik Kökenli Maden Atıkları, Madenler ve Kimyasallar Prosesi

  • Maden atık çamurları prosesteki havuzlara taşınmaktadır.
  • BASALIA AŞILAMA HAVUZUnda aşılama işlemi yapılarak BASALIA üretimi yapılmaktadır.
  • Maden atık çamurları TAVALARA taşınarak (biokütle üretimi) BASALIA ile buluşturulur. BASALIA, atıkların içerisinde bulunan tüm elementleri ve havadan karbonu da bünyesine alırken, havaya temiz oksijen salarak BASALIA biokütlesini oluşturur.
  • BASALIA polimerleri oluştuktan sonra, tavalarda kalan su elektroliz edilerek içerisindeki brom alınır, ters osmos yapılarak kullanılabilir su haline getirilir. BASALIA biokütle yapısı da aşağıda 3 farklı şekilde işlenerek prosese devam edilmektedir.
  • Tavada Üst Yüzeyde Basalia Üst Yapı Eldesi ve Kıymetli Elementlerin Tutulması
  • Suda Çözünen Elementlerin elde edilmesi
  • Altta Karbon (C) ve Silisyum (Si) Yoğunluklu Basalia Polimeri
  • C Maddesindeki elementleri bünyesine alan BASALIA polimerleri (biokütleler), KURUTMA BÖLÜMÜ ne taşınmaktadır.
  • Kurutma ünitesinde kurutulan biyopolimerler PİROLİZ ÜNİTESİNDE yüksek ısıda reaksiyona sokularak akaryakıt, gaz ve karbon siyahına dönüştürülmektedir.
  • Üretilen akaryakıt, depolama alanına aktarılır, Karbon siyahı da içeriğinde bulunan kıymetli elementleri ayrıştırılmak üzere maden ayrıştırma bölümüne alınmaktadır.
  • Prosesin son evresi olan maden/element ayrıştırma evresinde Piroliz sonunda oluşan karbon yapısının içindeki değerli metallerin alınıp yüksek saflıkta karbon oluşumu hedeflenir. Bu hedef doğrultusunda 3 aşama ile bu işlem yapılmaktadır.
  • Karbon siyahı: Piroliz sonucunda çıkan karbon yapımız su ile karışımı sonucunda bazı metaller suda çözülüp alınmaktadır.
  • Elektroliz: FİLİTRE Bölümünde anlatılan Filtre altı elementlerin ve kullanılabilir suyun elektroliz edilmesidir.
  • Fırın: Suda çözülen ve elektrolizden elde edilen metallerin fırın yardımıyla külçeleştirilmesidir.
  • FİLTRE: A. ve B. maddelerindeki elementler filtrelerden geçirilerek filtre üstü ve filtre altı olmak üzere 2 aşamada değerlendirilir.
  • Filtre üstü: Filtre üstünde elde edilen elementler Küçük Piroliz işlemine tabi tutulur. Buradan karbon siyahı elde edilir. Karbon siyahı da kusturma yöntemi ile ayrıştırılır.
  • Filtre altı: Elektroliz yöntemi ile ayrıştırılır.


BASALİA PROSESLERİ


1. Proses: Organik Kökenli Katı Atık ve Çöp Prosesi

2. Proses: Evsel ve Endüstriyel Arıtma Çamurları Prosesi

3. Proses: İnorganik Kökenli Maden Atıkları, Madenler ve Kimyasallar Prosesi

4. Proses: Atık (Kirli) Su Temizliği Prosesi

5. Proses: Baca Gazı Bertarafı Prosesi




7C Global